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無(wú)錫激光切割加工與傳統(tǒng)加工工藝的區(qū)別：

隨著鈑金加工工藝的飛速發(fā)展,，加工工藝也是日新月異，給鈑金加工帶來(lái)了許多革命性的理念。作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備,，主要有：數(shù)控剪床,、沖床,、火焰切割,、等離子切割、高壓水切割,。

這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額,，一則他們熟為人知，二則價(jià)格便宜,，雖然他們相對(duì)于激光切割等現(xiàn)代工藝來(lái)說(shuō)劣勢(shì)非常明顯,，但他們也各自有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

1.數(shù)控剪床

數(shù)控剪床由于其主要是直線裁剪,，雖然能一刀剪長(zhǎng)達(dá)4米的板材,，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中,。

2.沖床

沖床在曲線加工上有了更多的靈活性,，一臺(tái)沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭,，可以一次加工出一些特定的鈑金工件,，朂常見的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線,、方孔,、圓孔之類的切割，圖案相對(duì)簡(jiǎn)單固定,。他們主要面對(duì)的是2mm以下的碳鋼板,，幅面一般在2.5m×1.25m,。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費(fèi)模具,，一般是不使用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)簡(jiǎn)單圖形和薄板加工速度快,，缺點(diǎn)是沖厚鋼板時(shí)能力有限,，即使能沖也是工件表面有塌陷，費(fèi)模具，模具開發(fā)周期長(zhǎng),，費(fèi)用高,，柔性化程度不夠高。國(guó)外超過(guò)2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割,，而不使用沖床,，一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床,，浪費(fèi)資源,，三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大，不利于環(huán)保,。

3.火焰切割

火焰切割作為朂初的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低,，過(guò)去對(duì)加工質(zhì)量要求不高，要求太高時(shí)再加一道機(jī)加工的工序可以解決,，市場(chǎng)保有量非常大?，F(xiàn)在它主要用來(lái)切割超過(guò)40mm的厚鋼板。它的缺點(diǎn)是切割時(shí)熱變形太大,，割縫太寬,，浪費(fèi)材料，再者加工速度太慢,，只適合粗加工,。

4.等離子切割

等離子切割和精細(xì)等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區(qū)太大,，精度卻比火焰切割大許多,，速度也有數(shù)量級(jí)的飛躍，成為了中板加工的主力軍,。國(guó)內(nèi)******的數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)的實(shí)際切割精度的上線已經(jīng)達(dá)到了激光切割的下限,，在切割22mm碳鋼板時(shí)達(dá)到了2米多每分鐘的速度，且切割端面光滑平整,，斜度更好的可控制在1.5度之內(nèi),，缺點(diǎn)是在切割薄鋼板時(shí)熱變形太大，斜度也較大,，在精度要求高時(shí)無(wú)能為力,，消耗品較為昂貴。

5.高壓水切割

高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實(shí)行對(duì)鈑金的切割,，它對(duì)材質(zhì)幾乎沒有限制,，切割的厚度也幾乎可達(dá)100mm以上，對(duì)陶瓷,、玻璃等用熱切割時(shí)容易爆裂的材質(zhì)也可以切割,，銅,、鋁等對(duì)激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙,。水切割的缺點(diǎn)是加工速度太慢,，太臟，不環(huán)保,，消耗品也較高,。

6.激光切割

激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”,。激光切割柔性化程度高,，切割速度快，生產(chǎn)效率高,，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,，為客戶贏得了廣泛的市場(chǎng)。激光切割無(wú)切削力,，加工無(wú)變形,；無(wú)刀具磨損，材料適應(yīng)性好,；不管是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件,，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄,，切割質(zhì)量好,、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便,，勞動(dòng)強(qiáng)度低,，沒有污染；可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣,、套料,，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低,，經(jīng)濟(jì)效益好,。該技術(shù)的有效生命期長(zhǎng)，目前在國(guó)外超構(gòu)2毫米的板材大都采用激光切割,，許多國(guó)外的專家一致認(rèn)為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期（是鈑金加工發(fā)展的方向）,。

切割精度是判斷激光切割機(jī)質(zhì)量好壞的******要素。影響激光切割機(jī)的切割精度的四大因素：

1.激光發(fā)生器的激光凝聚的大小,。聚集之后如果光斑非常小,，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小,。則說(shuō)明激光切割機(jī)的精度非常之高,，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形,，所以切出來(lái)的縫隙也是錐形,。這種條件下，工件厚度越大,，精度也就會(huì)越低,，因此切縫越大。

2.工作臺(tái)的精度,。工作臺(tái)的精度如果非常高,，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺(tái)的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個(gè)非常重要的因素,。

3.激光光束凝聚成錐形,。切割時(shí)，激光光束是以錐形向下的,，這時(shí)如果切割的工件的厚度非常大,，切割的精度就會(huì)降低，則切出來(lái)的縫隙就會(huì)非常大,。

4.切割的材料不同,，也會(huì)影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下,，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì)非常不同,，不銹鋼的切割精度就會(huì)高一些，而且切面也會(huì)光滑一些,。